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dc.rights.licenseabiertoes_ES
dc.contributor.advisorGomez Ramirez, Anggy Alexandra
dc.contributor.authorVargas Barrera, Jeyson Fabian
dc.contributor.authorPinzon Vega, Andres Felipe
dc.contributor.otherSierra Suarez, Katherine Julieth
dc.coverage.spatialRegionales_ES
dc.date.accessioned2023-12-11T14:57:41Z
dc.date.available2023-12-11T14:57:41Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/14400
dc.descriptionProduccion Industriales_ES
dc.description.abstractEste trabajo se basa en identificar distintas falencias que lleva a cabo el operador al omitir los respectivos procesos y/o actividades, dado que se observan pérdidas de tiempo y un mal rendimiento para el manejo de la máquina, debido a esto, se desea llevar a cabo esta metodología para reducir los tiempos de alistamiento de la máquina y no perder la efectividad producida en las entregas solicitadas, generando así efectos positivos a la empresa NEXANS COLOMBIA aumentando la competitividad y la confiabilidad con los clientes o proveedores. Basándose en las dificultades que se han presentado en la empresa como el incumplimiento a los clientes o faltantes en los pedidos, por falta de control de los tiempos de la maquina cableadora, se busca que la implementación de la metodología SMED permita corregir las deficiencias en los procesos a la hora del montaje, arranque o cambio de referencia. Según estudios esta metodología ha generado una mayor capacidad a los procesos de la planta de las organizaciones y reducido los tiempos de preparación hasta un 50% en las máquinas, así mismo permite eliminar actividades innecesarias y simplifica las tareas internas que realiza el operario.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontents"1. INTRODUCCIÓN 12 2. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 13 2.1 . PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 13 2.2 JUSTIFICACIÓN 14 2.3 OBJETIVOS 15 2.3.1 OBJETIVO GENERAL 15 2.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 15 3. MARCO REFERENCIAL 16 3.1 MARCO CONTEXTUAL: 16 3.2 MARCO CONCEPTUAL: 18 3.2.1 SMED 18 3.3 MARCO TEÓRICO 18 3.3.1 TIEMPOS DE ALISTAMIENTOS 19 3.3.2 METODOLOGIA SMED 20 3.3.2.3 SEPARAR ACTIVIDADES INTERNAS Y EXTERNAS. 22 3.3.2.4 ORDENAR LAS ACTIVIDADES EXTERMAS 22 3.3.2.5 CAMBIAR LAS ACTIVIDADES INTERNAS A EXTERNAS. 22 3.3.2.6 REALIZAR SEGUIMIENTO 23 3.3.3 PRODUCTIVIDAD 23 3.3.4 ESTANDARIZACIÓN 24 3.3.5 METODOLOGIA PHVA 25 4. DISEÑO DE LA INVESTIGACION 27 5. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 30 5.1 DIAGNÓSTICO 30 5.2 PROPUESTA DE MEJORA 30 5.3 IMPLEMENTACIÓN 30 6. RESULTADOS 32 6.1 DIAGNÓSTICO 32 6.1.1 ANÁLISIS PREVIO 32 6.1.2 MEDIR TIEMPOS DE LAS ACTIVIDADES 39 6.1.3 CLASIFICAR ACTIVIDADES COMO INTERNAS O EXTERNAS 41 6.1.4 VALIDACIÓN 43 6.2 PROPUESTA DE MEJORA 43 6.2.1 CONVERTIR ACTIVIDADES INTERNAS A EXTERNAS 43 6.2.2 PLAN PARA REDUCIR LOS TIEMPOS EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN 45 6.3 IMPLEMENTACIÓN 50 6.3.1 AJUSTES DE PROCESOS 50 6.3.2 ORGANIZACIÓN DE ACTIVIDADES 51 6.3.3 3.4.5 MONITOREAR LOS TIEMPOS DE CAMBIO DE REFERENCIA 52 6.3.4 SEGUIMIENTO DE IMPLEMENTACIÓN 53 7. CONCLUSIONES 55 8. RECOMENDACIONES 57 9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 58 10. APÉNDICES 59 "es_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectSMEDes_ES
dc.titleImplementación de una metodología (SMED) a una cableadora en la empresa Nexans S.A de fabricación de cables en Girón- Santanderes_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holdercopyright(CC.BY.NC.ND 2.5).es_ES
dc.date.emitido2023-12-07
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidadproyecto_de_investigaciónes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTECNÓLOGO EN PRODUCCION INDUSTRIALes_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2023-12-05
dc.description.programaacademicoTECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIALes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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