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dc.rights.licenseabiertoes_ES
dc.contributor.advisorRocha Vasquez, Alba Rossi
dc.contributor.authorRomero Vásquez, Jonathan Yesid
dc.contributor.authorSuárez Cortes, Brayan Camilo
dc.contributor.otherLaguado Villamizar, Luis Alberto
dc.contributor.otherMurcia Patiño, Andrés Felipe
dc.date.accessioned2023-12-06T14:20:02Z
dc.date.available2023-12-06T14:20:02Z
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/14315
dc.descriptionIngeniería, Diseñoes_ES
dc.description.abstractEste proyecto de investigación se enfoca en el estudio de diversos tipos de reactores, analizando características, ventajas y desventajas. A partir de esta investigación se diseñaron cuatro objetivos. En primer lugar, se procede a la selección de un reactor pirolítico adecuado para el propósito de este proyecto. Posteriormente, se procede a realizar el diseño, modelado y ensamble de los componentes del reactor seleccionado mediante el software de dibujo asistido por computador (CAD), específicamente SolidWorks. Con el mismo software, se dibujan planos técnicos detallados de las piezas del reactor. Por último, se elabora un presupuesto para conocer los detalles de la adquisición de insumos para realizar la construcción de un prototipo del reactor. Durante el desarrollo de este proyecto, se identificaron notables ventajas en el reactor tipo batch en comparación con otros tipos de reactores. Entre las ventajas más destacadas se encuentran el bajo costo para construcción y mantenimientos posteriores, facilidad en el diseño y es de fácil mantenimiento. El análisis comparativo revela que, en términos de estos aspectos, el reactor tipo batch se posiciona como la opción más adecuada y responde de manera efectiva a los objetivos de nuestro proyecto. Se espera que con los resultados de este proyecto se pueda construir un reactor pirolítico a escala de laboratorio que contribuya con el desarrollo académico en las Unidades Tecnológicas de Santander.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO 3 INTRODUCCIÓN 4 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 5 1.2. JUSTIFICACIÓN 6 1.3. OBJETIVOS 7 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1.4. ESTADO DEL ARTE 8 1.4.1. UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER 9 1.4.2. UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER 10 1.4.3. FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA 11 1.4.4. POLITÉCNICO COLOMBIANO 12 1.4.5. TECNOLÓGICO DE ANTIOQUIA 13 1.4.6. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE 14 1.4.7. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES 15 1.4.8. UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA 16 1.4.9. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA 17 2. MARCO REFERENCIAL 18 2.1. RESIDUOS SÓLIDOS 19 2.2. PROCESAMIENTO DE DESECHOS SÓLIDOS 20 2.2.1. INCINERACIÓN 21 2.2.2. COMPOSTAJE 21 2.2.3. RECICLAJE 21 2.3. PIRÓLISIS 22 2.3.1. PIRÓLISIS LENTA 22 2.3.2. PIRÓLISIS INTERMEDIA 22 2.3.3. PIRÓLISIS RÁPIDA 23 2.4. DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADOR (CAD) 23 2.5. MATERIALES DE INGENIERÍA 24 2.5.1. METALES 24 2.5.2. CERÁMICOS 25 2.5.2.1. MATERIALES CERÁMICOS POROSOS O GRUESOS 25 2.5.2.2. MATERIALES CERÁMICOS IMPERMEABLES O FINOS 26 RESUMEN EJECUTIVO 3 INTRODUCCIÓN 4 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 5 1.2. JUSTIFICACIÓN 6 1.3. OBJETIVOS 7 1.3.1. OBJETIVO GENERAL 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1.4. ESTADO DEL ARTE 8 1.4.1. UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER 9 1.4.2. UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER 10 1.4.3. FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA 11 1.4.4. POLITÉCNICO COLOMBIANO 12 1.4.5. TECNOLÓGICO DE ANTIOQUIA 13 1.4.6. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE 14 1.4.7. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES 15 1.4.8. UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA 16 1.4.9. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA 17 2. MARCO REFERENCIAL 18 2.1. RESIDUOS SÓLIDOS 19 2.2. PROCESAMIENTO DE DESECHOS SÓLIDOS 20 2.2.1. INCINERACIÓN 21 2.2.2. COMPOSTAJE 21 2.2.3. RECICLAJE 21 2.3. PIRÓLISIS 22 2.3.1. PIRÓLISIS LENTA 22 2.3.2. PIRÓLISIS INTERMEDIA 22 2.3.3. PIRÓLISIS RÁPIDA 23 2.4. DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADOR (CAD) 23 2.5. MATERIALES DE INGENIERÍA 24 2.5.1. METALES 24 2.5.2. CERÁMICOS 25 2.5.2.1. MATERIALES CERÁMICOS POROSOS O GRUESOS 25 2.5.2.2. MATERIALES CERÁMICOS IMPERMEABLES O FINOS 26 2.5.3. POLÍMEROS 27 2.5.4. MATERIALES COMPUESTOS 28 2.6. PROCESOS DE MANUFACTURA 28 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 30 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 33 4.1. SELECCIONAR EL TIPO DE REACTOR PIROLITICO 33 4.1.1. REACTOR BATCH 34 4.1.2. REACTOR SEMI-BATCH 35 4.1.3. REACTOR DE LECHO FIJO 36 4.1.4. REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO 37 4.1.5. REACTOR TIPO TORNILLO 38 4.2. DISEÑO DE LAS PIEZAS DEL REACTOR PIROLÍTICO 40 4.2.1. TAPA SUPERIOR 41 4.2.2. TAPA INFERIOR 42 4.2.3. MECANISMO DE AJUSTE 43 4.2.4. RESISTENCIA ELÉCTRICA 44 4.2.5. CUERPO DEL REACTOR 45 4.3. ELABORACIÓN DE LOS PLANOS TÉCNICOS DEL REACTOR 46 4.4. ELABORACIÓN DEL PRESUPUESTO PARA LA CONSTRUCCIÓN TÉCNICA DEL REACTOR 47 5. RESULTADOS 49 5.1. SELECCIONAR EL TIPO DE REACTOR PIROLITICO 49 5.2. ENSAMBLE DE PIEZAS DEL REACTOR 50 5.3. ELABORACIÓN DE LOS PLANOS TÉCNICOS 53 5.4. ELABORACIÓN DEL PRESUPUESTO 54 6. CONCLUSIONES 55 7. RECOMENDACIONES 57 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 58 9. ANEXOS 64es_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectBiomasa, Modelado, Pirólisis, Reactor pirolítico, Residuos sólidos.es_ES
dc.titleDiseño y modelado de un reactor pirolítico para procesamiento de residuos sólidoses_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2023-12-05
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidadproyecto_de_investigaciónes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnólogo en Operación y Mantenimiento Electromecánicoes_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatornaes_ES
dc.date.aprobacion2023-12-05
dc.description.programaacademicoTecnología en Operación y mantenimiento electromecánicoes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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