| dc.rights.license | abierto | es_ES |
| dc.contributor.advisor | Rocha Vasquez, Alba Rossi | |
| dc.contributor.author | Romero Vásquez, Jonathan Yesid | |
| dc.contributor.author | Suárez Cortes, Brayan Camilo | |
| dc.contributor.other | Laguado Villamizar, Luis Alberto | |
| dc.contributor.other | Murcia Patiño, Andrés Felipe | |
| dc.date.accessioned | 2023-12-06T14:20:02Z | |
| dc.date.available | 2023-12-06T14:20:02Z | |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/14315 | |
| dc.description | Ingeniería, Diseño | es_ES |
| dc.description.abstract | Este proyecto de investigación se enfoca en el estudio de diversos tipos de
reactores, analizando características, ventajas y desventajas. A partir de esta
investigación se diseñaron cuatro objetivos. En primer lugar, se procede a la
selección de un reactor pirolítico adecuado para el propósito de este proyecto.
Posteriormente, se procede a realizar el diseño, modelado y ensamble de los
componentes del reactor seleccionado mediante el software de dibujo asistido por
computador (CAD), específicamente SolidWorks. Con el mismo software, se dibujan
planos técnicos detallados de las piezas del reactor. Por último, se elabora un
presupuesto para conocer los detalles de la adquisición de insumos para realizar la
construcción de un prototipo del reactor.
Durante el desarrollo de este proyecto, se identificaron notables ventajas en el
reactor tipo batch en comparación con otros tipos de reactores. Entre las ventajas
más destacadas se encuentran el bajo costo para construcción y mantenimientos
posteriores, facilidad en el diseño y es de fácil mantenimiento. El análisis
comparativo revela que, en términos de estos aspectos, el reactor tipo batch se
posiciona como la opción más adecuada y responde de manera efectiva a los
objetivos de nuestro proyecto. Se espera que con los resultados de este proyecto
se pueda construir un reactor pirolítico a escala de laboratorio que contribuya con el
desarrollo académico en las Unidades Tecnológicas de Santander. | es_ES |
| dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
| dc.description.tableofcontents | RESUMEN EJECUTIVO 3
INTRODUCCIÓN 4
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 5
1.2. JUSTIFICACIÓN 6
1.3. OBJETIVOS 7
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1.4. ESTADO DEL ARTE 8
1.4.1. UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER 9
1.4.2. UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER 10
1.4.3. FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA 11
1.4.4. POLITÉCNICO COLOMBIANO 12
1.4.5. TECNOLÓGICO DE ANTIOQUIA 13
1.4.6. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE 14
1.4.7. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES 15
1.4.8. UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA 16
1.4.9. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA 17
2. MARCO REFERENCIAL 18
2.1. RESIDUOS SÓLIDOS 19
2.2. PROCESAMIENTO DE DESECHOS SÓLIDOS 20
2.2.1. INCINERACIÓN 21
2.2.2. COMPOSTAJE 21
2.2.3. RECICLAJE 21
2.3. PIRÓLISIS 22
2.3.1. PIRÓLISIS LENTA 22
2.3.2. PIRÓLISIS INTERMEDIA 22
2.3.3. PIRÓLISIS RÁPIDA 23
2.4. DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADOR (CAD) 23
2.5. MATERIALES DE INGENIERÍA 24
2.5.1. METALES 24
2.5.2. CERÁMICOS 25
2.5.2.1. MATERIALES CERÁMICOS POROSOS O GRUESOS 25
2.5.2.2. MATERIALES CERÁMICOS IMPERMEABLES O FINOS 26
RESUMEN EJECUTIVO 3
INTRODUCCIÓN 4
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 5
1.2. JUSTIFICACIÓN 6
1.3. OBJETIVOS 7
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1.4. ESTADO DEL ARTE 8
1.4.1. UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER 9
1.4.2. UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER 10
1.4.3. FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA 11
1.4.4. POLITÉCNICO COLOMBIANO 12
1.4.5. TECNOLÓGICO DE ANTIOQUIA 13
1.4.6. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE 14
1.4.7. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES 15
1.4.8. UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA 16
1.4.9. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA 17
2. MARCO REFERENCIAL 18
2.1. RESIDUOS SÓLIDOS 19
2.2. PROCESAMIENTO DE DESECHOS SÓLIDOS 20
2.2.1. INCINERACIÓN 21
2.2.2. COMPOSTAJE 21
2.2.3. RECICLAJE 21
2.3. PIRÓLISIS 22
2.3.1. PIRÓLISIS LENTA 22
2.3.2. PIRÓLISIS INTERMEDIA 22
2.3.3. PIRÓLISIS RÁPIDA 23
2.4. DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADOR (CAD) 23
2.5. MATERIALES DE INGENIERÍA 24
2.5.1. METALES 24
2.5.2. CERÁMICOS 25
2.5.2.1. MATERIALES CERÁMICOS POROSOS O GRUESOS 25
2.5.2.2. MATERIALES CERÁMICOS IMPERMEABLES O FINOS 26
2.5.3. POLÍMEROS 27
2.5.4. MATERIALES COMPUESTOS 28
2.6. PROCESOS DE MANUFACTURA 28
3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN 30
4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 33
4.1. SELECCIONAR EL TIPO DE REACTOR PIROLITICO 33
4.1.1. REACTOR BATCH 34
4.1.2. REACTOR SEMI-BATCH 35
4.1.3. REACTOR DE LECHO FIJO 36
4.1.4. REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO 37
4.1.5. REACTOR TIPO TORNILLO 38
4.2. DISEÑO DE LAS PIEZAS DEL REACTOR PIROLÍTICO 40
4.2.1. TAPA SUPERIOR 41
4.2.2. TAPA INFERIOR 42
4.2.3. MECANISMO DE AJUSTE 43
4.2.4. RESISTENCIA ELÉCTRICA 44
4.2.5. CUERPO DEL REACTOR 45
4.3. ELABORACIÓN DE LOS PLANOS TÉCNICOS DEL REACTOR 46
4.4. ELABORACIÓN DEL PRESUPUESTO PARA LA CONSTRUCCIÓN TÉCNICA DEL REACTOR 47
5. RESULTADOS 49
5.1. SELECCIONAR EL TIPO DE REACTOR PIROLITICO 49
5.2. ENSAMBLE DE PIEZAS DEL REACTOR 50
5.3. ELABORACIÓN DE LOS PLANOS TÉCNICOS 53
5.4. ELABORACIÓN DEL PRESUPUESTO 54
6. CONCLUSIONES 55
7. RECOMENDACIONES 57
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 58
9. ANEXOS 64 | es_ES |
| dc.language.iso | es | es_ES |
| dc.publisher | Unidades Tecnológicas de Santander | es_ES |
| dc.subject | Biomasa, Modelado, Pirólisis, Reactor pirolítico, Residuos sólidos. | es_ES |
| dc.title | Diseño y modelado de un reactor pirolítico para procesamiento de residuos sólidos | es_ES |
| dc.type | degree work | es_ES |
| dc.date.emitido | 2023-12-05 | |
| dc.dependencia | fcni | es_ES |
| dc.proceso.procesouts | investigacion | es_ES |
| dc.type.modalidad | proyecto_de_investigación | es_ES |
| dc.format.formato | pdf | es_ES |
| dc.titulog | Tecnólogo en Operación y Mantenimiento Electromecánico | es_ES |
| dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
| dc.contibutor.evaluator | na | es_ES |
| dc.date.aprobacion | 2023-12-05 | |
| dc.description.programaacademico | Tecnología en Operación y mantenimiento electromecánico | es_ES |
| dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |