Implementación de Lean Manufacturing en la mejora del rendimiento en el proceso de máquina de pintura del área de producción de la empresa Filtros Partmo de Bucaramanga.

Abstract

El Lean Manufacturing es un método para mejorar la eficiencia del proceso de producción y eliminar el desperdicio y su propósito principal en la producción es optimizar los recursos, mejorar la calidad del producto, reducir costos y mejorar la satisfacción del cliente (Maware, Okwu, & Adetunji, 2022). Su fundamento se centra en eliminar actividades que no agregan valor como: desplazamientos innecesarios, exceso de inventario, tiempos muertos, productos defectuosos o de baja calidad. Para lograr esto, gestiona continuamente los procesos e integra la participación de los empleados en la identificación y eliminación de actividades que no agregan valor (Centeno, & Huayanay, (2022). Las 5S son unas de las herramientas del Lean Manufacturing más implementadas para abordar problemas o causas en la producción (Salazar, Castillón & Cárdenas, 2022). El enfoque de las 5S son un conjunto de principios y prácticas que se originaron en Japón y se han utilizado ampliamente en diferentes industrias alrededor del mundo de allí su nombre por las palabras japonesas Seiri (Clasificación); Seiton (Orden); Seiso (Limpieza); Seiketsu (Estandarización) y Shitsuke (Disciplina). La implementación de las 5S en la producción mejora la eficiencia, la productividad y la calidad en un entorno de trabajo (Castañeda, & Cárdenas, 2022). En el presente trabajo de fortalecimiento empresarial se presenta el proceso de diagnóstico y abordaje de las principales causas de reprocesos, desperdicios y costos en el proceso de máquina de pintura en la empresa Filtros Partmo SAS mediante acciones y herramientas Lean Manufacturing con el enfoque de las 5S. así mismo, se realiza una evaluación de impacto y se propone un plan de mejora continua para mantener los resultados.