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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorMendoza Castro, Luz Helena
dc.contributor.authorGÓMEZ RAMIREZ, ANGGYE ALEXANDRA
dc.contributor.authorLEON RAMIREZ, ZULAY YESENIA
dc.contributor.authorAPONTE MARTÍNEZ, DIANA BEATRIZ
dc.contributor.authorTORRES MENDOZA, NATALIA ANDREA
dc.contributor.authorVALBUENA AMOROCHO, MARIA PAULA
dc.contributor.authorVILLAMIZAR PIMIENTO, YARITH ZULAY
dc.coverage.spatialRegionales_ES
dc.date.accessioned2023-12-04T22:09:27Z
dc.date.available2023-12-04T22:09:27Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/14259
dc.descriptionIngeniería Industriales_ES
dc.description.abstractLa propuesta de mejora sobre la metodología Kanban para la clarificación del proceso de producción en la microempresa CONFECCIONES MY LADY, inició con el desarrollo de un diagnóstico desde tres enfoques: métodos y tiempos, control de calidad y fundamentos de presupuestos, donde se encontró que las fortalezas de la empresa son adaptabilidad ya que la empresa ha atravesado grandes cambios y siempre encuentran la mejor manera de funcionar de manera óptima, servicio al cliente que genera clientes promotores es decir, se destacan por su atención al cliente ya que la empresa cuenta con una gran lista de clientes y promotores y por último manejan el incentivo al personal por lograr grandes metas dentro de la empresa lo que hace que los empleados tengan una gran eficiencia para obtener dicho incentivo y tiene debilidades, tales como, la mala distribución de los cargos, es decir, hay personas con múltiples cargos y esto provoca que no haya mucha productividad en cada uno de ellos, puesto que hay muchas responsabilidades, y en vez de ser una ayuda es algo que retrasa las actividades de la empresa. También, el retraso al momento de iniciar con la producción diaria, debido al tiempo que tardan los trabajadores en organizarse en cuanto a las operaciones estimadas, aquellas que ellos realizan por destajo, y por último la empresa no cuenta con una persona encargada netamente del control de la calidad, lo que hace que no haya una garantización en que los procesos de cada área se hagan de la mejor manera. Por consiguiente, se sugirió un plan de mejora que incluía. Se llevó a cabo la implementación mediante el método visual de gestión de proyectos que permite a los equipos visualizar sus flujos de trabajo y la carga de trabajo, que en este caso se adaptó a las necesidades de la empresa por medio de un tablero Kanban, con la ayuda de post it, de tal manera que la empresa puede continuar actualizando el mismo, y se lograron resultados como, disminuir 6 minutos aproximadamente al inicio del proceso de producción en cuanto a la clarificación de tareas, gracias a la visualización constante de las operaciones diarias de manera ordenada y sencilla.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsN/Aes_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.subjectAnálisis de procesoses_ES
dc.subjectMejoramiento de procesoses_ES
dc.subjectKanbanes_ES
dc.titleinnovación- Implementación de la metodología Kanbanes_ES
dc.typePreprintes_ES
dc.date.emitido2023-11-17
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidadOtheres_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogN/Aes_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorgruposes_ES
dc.date.aprobacion2023-11-30
dc.description.programaacademicoTecnología en Producción Industriales_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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    De la producción correspondiente a Desarrollo Tecnológico e Innovación.

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