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Estudio De Procesos De Mecanizado En El Piñón De Cadena Utilizando Como Herramientas El Torno Y La Fresadora Mediante El Diseño De Experimentos Taguchi

dc.rights.licenseabiertoes_ES
dc.contributor.advisorDulcey, Diana
dc.contributor.authorAPARICIO MUÑOZ, ANDRES FELIPE
dc.contributor.authorNIGRINIS CARDENAS, JORGE IVAN
dc.contributor.otherDulcey Diaz, Diana Carolina
dc.coverage.spatialBucaramangaes_ES
dc.date.accessioned2020-04-01T14:45:11Z
dc.date.available2020-04-01T14:45:11Z
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/1372
dc.descriptionPiñon de cadena, motores de 2 y 4 tiemposes_ES
dc.description.abstractEste proyecto se centra en el análisis de un diseño de experimentos para el piñón de cadena de 17 dientes el cual se seleccionó por su fácil fabricación, su economía y porque es normalmente usado en motos de dos y cuatro tiempos de marcas reconocidas como Yamaha, Suzuki, Honda y Sigma, utilizando la metodología de Taguchi, la cual expone los aspectos relacionados con los procesos de mecanizado involucrando equipos, herramientas, materiales y procedimientos. Mediante la metodología de Taguchi se seleccionan los mejores parámetros para maquinar un elemento mecánico y de esta manera lograr una calidad superior, y realizar una respectiva revisión de las técnicas de análisis y modelos de predicción de calidad en la superficie de materiales mecanizadoses_ES
dc.description.sponsorshipn/aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN EJECUTIVO .................................................................................................. 10 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 11 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN ........................................ 12 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................... 12 1.2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................... 14 1.3. OBJETIVOS .......................................................................................................... 14 1.3.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 14 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................. 14 1.4. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES .............................................................. 15 2. MARCOS REFERENCIALES ............................................................................... 18 2.1. CONCEPTOS ....................................................................................................... 18 2.2. TEORÍAS .............................................................................................................. 22 3. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO ....................................................... 26 3.1. SELECCIÓN TECNOLOGICA DEL PIÑON DE ESTUDIO ..................................... 26 3.2. DISEÑO Y CALCULOS DEL PIÑON ...................................................................... 27 3.3. MODELADO DEL PIÑON ...................................................................................... 28 3.4. IMPLEMENTACIÓN METODOLOGÍA TAGUCHI .................................................. 32 3.4.1. SELECCIÓN DE PARAMETROS INICIALES ..................................................... 33 3.4.2. EXPERIMENTO DE MATRIZ ORTAGONAL ...................................................... 34 3.4.3. ANALISIS DE RADIO S/N .................................................................................. 39 3.5. FABRICACIÓN DE LOS PIÑONES ....................................................................... 39 3.6. PRUEBA DE RUGOSIDAD ................................................................................... 46 3.7. ANÁLISIS COMPARATIVO ................................................................................... 60 4. RESULTADOS ..................................................................................................... 62 5. CONCLUSIONES ................................................................................................. 67 6. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 68 7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 69es_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectDiseño de experimentos, Arreglo Ortogonal, Mecanizado, Taguchies_ES
dc.titleEstudio De Procesos De Mecanizado En El Piñón De Cadena Utilizando Como Herramientas El Torno Y La Fresadora Mediante El Diseño De Experimentos Taguchies_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holdercopyright(CC.BY.NC.ND 2.5).es_ES
dc.date.emitido2020-03
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidadproyecto_de_investigaciónes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnólogo en Operación y Mantenimiento Electromecánicoes_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2019-08-23
dc.description.programaacademicoTecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánicoes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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Informe final
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3R-GC-01. licencia y autorizac ...
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