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Estación de Trabajo para Entrenamiento en el uso de un Dispositivo de Control Programable en el Laboratorio de Automatización Industrial de las Unidades Tecnológicas De Santander.

dc.rights.licenseabiertoes_ES
dc.contributor.advisorSandoval Rodriguez, Camilo Leonardo
dc.contributor.authorPardo Rozo, Gerardo
dc.contributor.authorDiaz Gonzalez, Edward Fabian
dc.contributor.otherSandoval Rodriguez, Camilo Leonardo
dc.date.accessioned2023-10-03T17:18:57Z
dc.date.available2023-10-03T17:18:57Z
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/13715
dc.description.abstractEste proyecto consiste en la adecuación de un conjunto de herramientas de automatización industrial para uso educativo en las Unidades Tecnológicas de Santander. El conjunto consta de un módulo principal de programación y cableado, así como un módulo secundario para visualización y pruebas. El objetivo principal de este proyecto es brindar a los estudiantes de automatización industrial un aprendizaje teórico-práctico sobre la programación e implementación de PLC y sus diferentes dispositivos en el ámbito industrial. En resumen, se desarrollaron dos pruebas de control utilizando un PLC S7 12000 y una pantalla HMI. La programación se realizo en el software TIA portal y se cargo en el PLC, de tal forma, que el estudiante pueda correr las simulaciones directamente. Por último, se deja un paso a paso de la programación, asi como los diagramas de conexión eléctrica y una guía básica correr la simulación.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsTABLA DE CONTENIDO RESUMEN EJECUTIVO...................................................................................... 11 INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 12 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN.............................. 14 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................ 14 1.2. JUSTIFICACIÓN........................................................................................ 15 1.3. OBJETIVOS............................................................................................... 16 1.3.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................ 16 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................... 16 1.4. ESTADO DEL ARTE.................................................................................. 17 2. MARCO REFERENCIAL ........................................................................... 20 2.1. MARCO CONCEPTUAL ............................................................................ 20 2.2. MARCO TEORICO..................................................................................... 22 2.2.1. AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL .......................................................... 22 2.2.2. EQUIPOS UTILIZADOS EN SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL........................................................................................................ 22 2.2.3. ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DE UN PLC S7 1200 .................. 28 2.2.4. DCS (DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM)...................................................... 38 2.2.5. CNC (COMPUTER NUMERICAL CONTROL).................................................... 40 2.2.6. IMPORTANCIA DE LOS PLC EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL ....................................................................... 41 2.2.7. LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN....................................................... 43 2.2.8. TIA PORTAL ........................................................................................... 50 2.2.9. PLC SIMATIC S7 1200............................................................................ 51 2.3. MARCO LEGAL......................................................................................... 53 2.4. MARCO AMBIENTAL................................................................................ 54 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACION............................................................. 55 3.1. TÉCNICAS .................................................................................................... 55 3.2. PROCEDIMIENTO O FASES.............................................................................. 56 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO ............................................ 58 4.1. SELECCIÓN DEL PROCESO A SIMULAR................................................ 58 4.2. PLANOS ELECTRICOS DE LOS EQUIPOS.............................................. 59 4.3. DESARROLLO DE PRUEBAS .................................................................. 62 4.3.1. PRUEBA 1 .............................................................................................. 62 4.3.2. PRUEBA 2 .............................................................................................. 66 4.4. MODULO: EQUIPOS Y DISPOSITIVOS .................................................... 70 4.4.1. EQUIPOS................................................................................................ 71 4.4.2. MODULO ................................................................................................ 78 4.5. PROGRAMACIÓN PLC S7 1200 ............................................................... 78 4.6. PROGRAMACIÓN PANEL SIMATIC HMI KTP 400 ................................... 87 4.7. DESARROLLO DE PRUEBAS .................................................................. 97 5. RESULTADOS......................................................................................... 100 5.1. DIAGRAMA DE CONEXIÓN .................................................................... 100 5.2. PRUEBAS DESARROLLADAS............................................................... 103 5.2.1. PRUEBA 1 ............................................................................................ 104 5.2.2. PRUEBA 2 ............................................................................................ 111 5.3. VIZUALIZACIÓN DE PRUEBAS.............................................................. 115 6. CONCLUSIONES .................................................................................... 122 7. RECOMENDACIONES ............................................................................ 124 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................ 125es_ES
dc.subjectAutomatizaciónes_ES
dc.subjectControlador,es_ES
dc.subjectInstrumentación, Modulo,es_ES
dc.titleEstación de Trabajo para Entrenamiento en el uso de un Dispositivo de Control Programable en el Laboratorio de Automatización Industrial de las Unidades Tecnológicas De Santander.es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2023-10-02
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidaddesarrollo_tecnológicoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogIngeniero Electromecanicoes_ES
dc.educationlevelProfesionales_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2023-09-24
dc.description.programaacademicoIngeniería Electromecánicaes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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