Mostrar el registro sencillo del ítem

dc.rights.licenselimitadoes_ES
dc.contributor.advisorPeña Meza, Roger
dc.contributor.authorJeisson Camilo, Reyes Rueda
dc.contributor.otherpeña meza, roger
dc.coverage.spatialsantander - colombiaes_ES
dc.date.accessioned2023-07-10T21:54:19Z
dc.date.available2023-07-10T21:54:19Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/13130
dc.descriptionIngenieríaes_ES
dc.description.abstractEste informe de práctica evidencia los conocimientos aplicados y el cumplimiento el plan de práctica realizado en la empresa NEXANS COLOMBIA SAS la cual es una compañía líder a nivel mundial en cables y sistemas de cableado con presencia industrial. Logrando realizar un diseño de los estándares existentes en los procesos de las líneas de producción aplicando herramientas lean manufacturing, métodos y tiempos y unificando las tareas de los operarios para mejora de la estandarización y control del proceso en línea de producción. Se realizó una evaluación de la actualización de los documentos de cada proceso en la línea de producción, por medio de una lista de chequeo que facilite la identificación de aspectos de mejora respecto a su estandarización. Luego, se analizó la secuencia de actividades de ejecución de producción en cada máquina, por medio de herramientas lean Manufacturing que facilite la identificación de puntos para el fortalecimiento de la mejora continua. Como tercer paso, se implementó la matriz de multihabilidades por medio de capacitaciones programadas por la empresa que permita la mejora de la capacidad de control de procesos en la línea de producción y finalmente, se implementó un control de seguimiento que permita la evaluación cuantitativa de la eficacia del avance en la estandarización.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsINTRODUCCIÓN .................................................................................................. 11 1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD .............................. 13 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 14 2.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA ................................................... 14 2.2. JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA .......................................................... 15 2.3. OBJETIVOS ................................................................................................ 16 2.3.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 16 2.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 16 2.4 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ......................................................... 16 3 MARCO REFERENCIAL............................................................................. 18 3.1. MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 18 3.1.1. PRODUCCIÓN LIMPIA ................................................................................... 18 3.1.2. MATRIZ DE MULTIHABILIDADES ..................................................................... 19 3.1.3. ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN ....................................... 20 3.2. MARCO CONCEPTUAL ............................................................................. 21 3.2. ..................................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. 3.2.1. ESTANDARIZACIÓN ...................................................................................... 21 3.2.2. MEJORA CONTINUA ..................................................................................... 21 3.2.3. MATRIZ DE MULTIHABILIDADES ..................................................................... 21 3.2.4. EFICACIA DEL AVANCE EN LA ESTANDARIZACIÓN ............................................ 22 3.3. MARCO LEGAL ........................................................................................ 223 4 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ............................................................ 23 5. RESULTADOS .......................................................................................... 255 5.1. DESARROLLO OBJETIVO UNO: EVALUAR LA ACTUALIZACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DE CADA PROCESO EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN, POR MEDIO DE UNA LISTA DE CHEQUEO QUE FACILITE LA IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS DE MEJORA RESPECTO A SU ESTANDARIZACIÓN. ................................................................................................ 255 5.1. ................................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.7 5.1.1. CUMPLIMIENTO DE LOS PROCESOS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN FRENTE A LA NTC ISO 9001:2015 .............................................................................................. 26 5.2. DESARROLLO DEL OBJETIVO DOS: ANALIZAR LA SECUENCIA DE ACTIVIDADES DE EJECUCIÓN DE PRODUCCIÓN EN CADA MÁQUINA, POR MEDIO DE HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING QUE FACILITE LA IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS PARA EL FORTALECIMIENTO DE LA MEJORA CONTINUA. ........................................................... 28 5.3. DESARROLLO DEL OBJETIVO TRES: IMPLEMENTAR LA MATRIZ DE MULTIHABILIDADES POR MEDIO DE CAPACITACIONES PROGRAMADAS POR LA EMPRESA QUE PERMITA LA MEJORA DE LA CAPACIDAD DE CONTROL DE PROCESOS EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN. ........................................................................................................ 323 5.3. ................................................................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.3 5.3.1. PROGRAMACIÓN DE LAS CAPACITACIONES .................................................. 345 5.4. DESARROLLO DEL OBJETIVO CUATRO: IMPLEMENTAR UN CONTROL DE SEGUIMIENTO QUE PERMITA LA EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE LA EFICACIA DEL AVANCE EN LA ESTANDARIZACIÓN. ....................................................................................... 357 6 CONCLUSIONES ...................................................................................... 402 7 RECOMENDACIONES ............................................................................. 424 8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................... 435 9 ANEXOS ................................................................................................... 468es_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherunidades tecnológicas de santanderes_ES
dc.subjectEstandarización, Control, Proceso, Producción, NEXANSes_ES
dc.titleEstandarización y control del proceso en línea de producción de la empresa NEXANS COLOMBIA SASes_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.rights.holderN/Aes_ES
dc.date.emitido2023-07-10
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidadpracticaes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTECNÓLOGO EN PRODUCCIÓN INDUSTRIALes_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2023-06-16
dc.description.programaacademicoTECNOLOGÍA EN PRODUCCION INDUSTRIALes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


Ficheros en el ítem

Thumbnail
Thumbnail
Thumbnail

Este ítem aparece en la(s) siguiente(s) colección(ones)

Mostrar el registro sencillo del ítem