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dc.contributor.advisorAmaya Arias, Edwin Fabian
dc.contributor.authorRangel Suarez, Nelson
dc.contributor.otherSolano Ruiz, Obdulio
dc.date.accessioned2023-06-20T21:39:35Z
dc.date.available2023-06-20T21:39:35Z
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/12734
dc.description.abstractPara iniciar el desarrollo del proyecto, se recopilaron todos los datos necesarios sobre la empresa Industrias AVM S.A y su juicio productivo, así como los dispositivos que la componen, sus responsabilidades y los bienes que proveen. Así mismo, se recopiló toda la información sobre el mantenimiento de los equipos: qué se ha hecho, quién lo hace, cómo y con qué frecuencia. Con base en este estudio se realizó con la ayuda de laboratorios de procesos industriales, donde se recolectaron los datos de placa de cada unidad. Con este conocimiento, realizamos un análisis de criticidad para determinar la importancia de cada ítem y los efectos que tendría si alguno dejara de funcionar o tuviera algún problema. Se encontró que la mesa de fuente de corte PLASMA EXTREMET-HYPERTHERM es el equipo de trabajo dentro de la empresa más crucial. Posteriormente, se realizó un análisis del equipo elegido, observando su funcionamiento, historial de fallas, subsistemas, componentes y elementos, así como cada uno de ellos contribuyó a la operación de la cortadora de plasma. Previo a la realización del plan de mantenimiento, también se completó el procedimiento de análisis de criticidad dirigido a los subsistemas de los equipos. Se examinaron los distintos tipos de planes de mantenimiento y las características de la empresa en relación a cada uno de ellos para determinar cuál sería el mejor plan de mantenimiento para el proceso productivo. Se estudió y analizó la cortadora de plasma y luego de decidir la mejor estrategia de mantenimiento, se elaboró un plan de mantenimiento, durante el cual se evaluaron indicadores de tiempo, se codificaron componentes y se determinaron funciones primarias y secundarias, identificación de fallas técnicas funcionales, evaluación de los resultados de la identificación del modo de falla y asignación de tareas preventivas a través de instructivos, formatos y gestión de repuestoses_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsTABLA DE CONTENIDO RESUMEN EJECUTIVO 10 INTRODUCCIÓN 11 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 12 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12 1.1. JUSTIFICACIÓN 12 1.2. OBJETIVOS 13 1.2.1. OBJETIVO GENERAL 13 1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 13 2. MARCO REFERENCIAL 15 2.1. MARCO CONCEPTUAL 15 2.1.1. MANTENIMIENTO 16 2.1.2. EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO 21 2.1.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO 24 2.1.4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO 25 2.1.5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO 25 2.1.6. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 25 2.1.7. IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 26 2.1.8. METODOLOGÍA DE LAS 5 “S” 27 2.1.9. EQUIPOS DE CORTE 28 2.2. MARCO LEGAL 29 2.2.1. NORMAS SAE-JA 1012 29 2.2.2. NORMA NORSOK: 29 2.2.3. ISO14224 31 2.2.4. INDICADORES DE MANTENIMIENTO 37 2.2.5. PARÁMETRO MTBF MEAN TIME BETWEEN FAILURES (TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS) 40 2.2.6. PARÁMETRO MTTF MEAN TIME TO FAILURE (TIEMPO MEDIO HASTA EL FALLO) 41 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACION 46 3.1. INVESTIGACIÓN EXPLORATORIA 46 3.2. INVESTIGACION CON ENFOQUE CUANTITATIVO 46 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 47 4.1. DESARROLLO DE FICHA TECNICA 47 4.1.1. FICHA TÉCNICA DEL AUTÓNOMO DE LA MAQUINA 47 4.1.2. CARTA DE LUBRICACIÓN 48 4.1.3. FICHA TÉCNICA 49 4.1.4. HOJA DE VIDA 50 4.1.5. LISTA DE REQUERIMIENTOS 53 4.2. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN CONFIABILIDAD (RCM) 58 4.2.1. PERIODICIDAD DE LAS RUTINAS 58 LIMPIEZA DE GRADO MANUAL. 60 LUBRICACIÓN DEL SISTEMA. 60 MANTENIMIENTO SISTEMA DE CONTROL. 60 MANTENIMIENTO SISTEMA DE CONTROL. 61 MANTENIMIENTO MOTO REDUCTOR. 61 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO. 62 5. RESULTADOS 63 5.1. FORMATO DE LA FICHA TÉCNICA 63 5.2. FORMATO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO. 64 5.3. FORMATO DE LISTA DE REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. 65 6. CONCLUSIONES 68 7. RECOMENDACIONES 69 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 70es_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectMantenimientoes_ES
dc.subjectCorte por plasmaes_ES
dc.subjectMesa de plasmaes_ES
dc.subjectMetalmecánicaes_ES
dc.subjectMetodología de las 5ses_ES
dc.titleElaboración de un plan de mantenimiento para la mesa de corte-fuente plasma de la empresa industrial AVM S.A.es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2023-06-15
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidademprendimientoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnólogo en Producción Industriales_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2023-06-02
dc.description.programaacademicoTecnología en Producción Industriales_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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