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Diagnóstico y Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo, de los Equipos y Maquinas en la Planta de Frigoandes de Avidesa Mac Pollo S.A.
| dc.contributor.advisor | Zambrano Luna, Anny | |
| dc.contributor.author | Martínez salamanca, Andrés | |
| dc.contributor.other | Zambrano Luna, Anny Vanessa | |
| dc.date.accessioned | 2023-04-21T22:22:48Z | |
| dc.date.available | 2023-04-21T22:22:48Z | |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/12169 | |
| dc.description | Ingeniería | es_ES |
| dc.description.abstract | El diagnóstico y mantenimiento de equipos y máquinas es esencial para garantizar su rendimiento óptimo y prolongar su vida útil. Para lograr esto, se utilizan diferentes enfoques de mantenimiento: preventivo, predictivo y correctivo. El mantenimiento preventivo se enfoca en evitar fallas y problemas mediante inspecciones y acciones planificadas regulares. El mantenimiento predictivo se centra en la identificación temprana de problemas y fallas, mediante el monitoreo continuo de los equipos y máquinas. Mientras que el mantenimiento correctivo se enfoca en reparar los equipos y máquinas después de que se presentan fallas y problemas. La implementación adecuada de estas estrategias de mantenimiento puede ahorrar tiempo y dinero al reducir el tiempo de inactividad y las reparaciones costosas. En este sentido, es fundamental contar con un equipo de profesionales capacitados y experimentados en la realización de diagnósticos precisos y en la implementación de las estrategias de mantenimiento adecuadas para cada equipo y máquina en particular. En este contexto, la importancia del diagnóstico y mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los equipos y máquinas es crucial para mantener una operación fluida y eficiente en cualquier empresa. | es_ES |
| dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
| dc.description.tableofcontents | INTRODUCCIÓN 10 1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD 15 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 16 2.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA 16 2.2. JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA 16 2.3. OBJETIVOS 17 2.3.1 OBJETIVO GENERAL 17 2.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 17 2.4 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 18 3. MARCO REFERENCIAL 20 3.1. MARCO TEÓRICO 20 3.2. MARCO CONCEPTUAL 21 4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 27 4.1. ETAPA 1: PROGRAMACIÓN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO QUE SEAN REQUERIDAS POR EL SUPERVISOR DE LA PRACTICA: EN EQUIPOS, CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA AL IGUAL QUE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, MONTAJE Y LOS DESMONTAJES DE MOTORES Y MOTO REDUCTORES. 27 4.2. ETAPA 2: IDENTIFICACIÓN DE ESTRATEGIAS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO Y DE FORMA CORRECTIVA SEGÚN LA MAQUINARIA TRABAJADA EN LAS TAREAS QUE SE REQUIEREN POR PARTE DEL SUPERVISOR DE LA PRACTICA MEDIANTE REVISIONES PERIÓDICAS REALIZADAS EN DISTINTOS TIEMPOS. 27 4.3. ETAPA 3: SOLVENTAR LOS DIVERSOS CASOS RELACIONADOS CON EL MANTENIMIENTO DE TIPO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN MÁQUINAS Y EQUIPOS DE LA PLANTA SEGÚN TAREAS O LAS ACCIONES QUE SE REQUIERAN POR EL SUPERVISOR DE LA PRÁCTICA, MEDIANTE UNA SERIE DE INSTRUCCIONES, PARA SU MANTENIMIENTO. 27 4.4. ETAPA 4: PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORAMIENTO EN REFERENCIA AL MANTENIMIENTO MEDIANTE SEGUIMIENTOS PERIÓDICOS, BUSCANDO LA PROLONGACIÓN DE LOS ACTIVOS QUE SON ESENCIALES PARA EL FUNCIONAMIENTO DE FORMA NORMAL EN UNA EMPRESA DONDE SU REPARACIÓN O SUSTITUCIÓN ES COSTOSA EN COMPARACIÓN A LAS ACTIVIDADES DE PREVENCIÓN. 28 5. RESULTADOS 29 5.1. ETAPA 1: PROGRAMACIÓN DE TAREAS RELACIONADAS CON EL MANTENIMIENTO QUE SE REQUIEREN POR EL SUPERVISOR DE PRACTICA 29 5.1.1. TABLA DE ACTIVIDADES 29 5.1.2 ACTIVIDADES COTIDIANAS 31 ACTIVIDADES OCASIONALES. 42 5.2. ETAPA 2: IDENTIFICAR LAS ESTRATEGIAS PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, PREDICTIVO Y CORRECTIVO USANDO REVISIONES DE TIPO PERIÓDICO. 49 5.2.1 FALENCIAS. 49 5.2.2 FORTALEZAS 49 5.2.3. ESTRATEGIAS MANTENIMIENTO PREDICTIVO 49 5.2. ETAPA 3: SOLUCIONAR LOS CASOS QUE SE RELACIONAN CON EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y EL CORRECTIVO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS, SEGÚN TAREAS Y ACCIONES MEDIANTE UNA SERIE DE INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO. 49 5.3. ETAPA 4: PROPUESTA DE ACCIONES PARA EL MEJORAMIENTO EN REFERENCIA A MANTENIMIENTOS DE TIPOS PERIÓDICOS PARA PROLONGAR EL TIEMPO DE VIDA DE LOS ACTIVOS. 53 6. CONCLUSIONES 58 7. RECOMENDACIONES 59 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 60 | es_ES |
| dc.publisher | Oficina de Investigaciones | es_ES |
| dc.subject | Práctica empresarial | es_ES |
| dc.title | Diagnóstico y Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo, de los Equipos y Maquinas en la Planta de Frigoandes de Avidesa Mac Pollo S.A. | es_ES |
| dc.type | degree work | es_ES |
| dc.date.emitido | 2023-04-17 | |
| dc.dependencia | fcni | es_ES |
| dc.proceso.procesouts | docencia | es_ES |
| dc.type.modalidad | practica | es_ES |
| dc.format.formato | es_ES | |
| dc.titulog | Tecnólogo en Operación y Mantenimiento Electromecánico | es_ES |
| dc.educationlevel | tecnologo | es_ES |
| dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
| dc.date.aprobacion | 2023-03-23 | |
| dc.description.programaacademico | Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico | es_ES |
| dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |
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Prácticas
Trabajos de Grado en modalidad práctica empresarial, social o comunitaria