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dc.rights.licenselimitadoes_ES
dc.contributor.advisorMartínez Pérez, Mauricio José
dc.contributor.authorBlanco León, Xiomara
dc.contributor.authorSánchez Quintero, Slendy Tatiana
dc.contributor.otherVillarreal-Archila, Sylvia María
dc.coverage.spatialLocales_ES
dc.date.accessioned2023-01-13T22:08:54Z
dc.date.available2023-01-13T22:08:54Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/11478
dc.descriptionIngeniería industriales_ES
dc.description.abstractEn toda organización se desea optimizar los procesos de producción y con la aplicación Lean Manufacturing que es reconocida como filosofía de la mejora continua y la eliminación del despilfarro, es un pilar fundamental para realizar un fortalecimiento en la empresa GIGANAV CONNECTIONS S.A.S, dedicada a la venta del internet y televisión para el hogar, donde se realizó un diagnóstico con métodos cualitativos como la observación directa, entrevistas al personal de trabajo y métodos cuantitativos directamente de la mano del gerente general y todo su equipo de trabajo. A partir de esta información se construyó el Value Stream Map (VSM) con el fin de visualizar los desperdicios que se generan en las etapas que conforman el proceso de instalación y sobre este proponer herramientas Lean que sirven de estrategia de mejoramiento continuo, con el objetivo de reducir el tiempo empleado en su cadena de valor. La herramienta aplicada es 5s la cual se utilizó en las zonas asignas por la empresa para guardar herramientas y materiales que se usan dentro de las instalaciones, con el fin de fortalecer el proceso productivo de la empresa y reducir despilfarros de tiempo al momento de alistar los materiales y las herramientas que son necesarias para realizar una instalación de internet. Tras su implementación se logró reducir del Lead Time un 9% de la cadena de valor actual. Con la anterior intervención se buscó eliminar esfuerzo y despilfarros generados por parte de los trabajadores, a su vez, de concientizar la importancia de selección, orden y limpieza a fin de crear hábitos, para obtener mayor productividad y afianzar la mejora continua en la empresa.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsResumen ejecutivo Introducción Descripción del trabajo de investigación Planteamiento del problema Justificación Objetivos Objetivo general Objetivos específicos Marco referencial Marco conceptual Lean manufacturing Herramientas de lean manufacturing Value stream map Marco teórico Lean manufacturing Herramientas de lean manufacturing Value stream map Las 5s Marco contextual Desarrollo del trabajo de grado Identificación de desperdicios en el proceso de instalación Vsm actual y futuro del proceso de instalación Aplicación de 5s Seiri (separar) Seiton (orden) Seiso (limpieza) Seiketsu (mantenimiento) Shitsuke (autodisciplina) Resultados Identificación de desperdicios en el proceso de instalación Vsm actual y futuro del proceso de instalación Aplicación de las 5s Seiri (selección) Seiton (orden) Seiso (limpieza) Seiketsu (mantenimiento) Shitsuke (autodisciplina) Otros resultados Conclusiones Recomendaciones Referencias bibliográficas Apendiceses_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherUnidades Tecnológicas de Santanderes_ES
dc.subjectLean Manufacturinges_ES
dc.subject5ses_ES
dc.subjectproductividades_ES
dc.subjectServicioses_ES
dc.subjectMejoramiento de procesoses_ES
dc.titleImplementación de herramientas de Lean Manufacturing para optimizar los procesos de la empresa GIGANAV CONNECTION S.A.Ses_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2023-01-11
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsdocenciaes_ES
dc.type.modalidademprendimientoes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogTecnologo en producción industriales_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2022-12-12
dc.description.programaacademicoTecnología en producción Industriales_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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