Diseño de planos eléctricos y P&D mediante E-plan electric en la CERVECERÍA ARTESANAL BIER VON EDER, en la Mesa de los Santos Santander.

Abstract

El uso, consumo, tipos y características de energía pueden variar dependiendo de su aplicación, el área específica dónde se requiera, el tipo de industria, la escala a la que se produzca, la aplicación de la misma y quizás el factor más importante la forma como se estructure el proceso, nos permitirá aumentar el porcentaje de eficiencia energética a la hora de transformar los recursos. Logrando un mayor desempeño del proceso, disminuyendo su consumo de energía. El ahorro energético pasó a ser un gran reto hoy por hoy. Debemos girar nuestra industria a ser una potencia ambiental en cuanto a disminución el consumo se refiera, sin la necesidad de sacrificar la calidad y el óptimo desempeño del proceso, un ahorro energético debe ir de la mano, con una perfecta estructuración de la empresa, tipo de proceso, duración del proceso

En una industria cervecera, se demanda una gran cantidad de energía, para lograr con éxito el proceso necesitamos someter constantemente no sólo el mosto, también otras sustancias (agua, aire, glicol entre otros) a reacciones endotérmicas y exotérmicas continuamente, climatizar ambientes y espacios amplios, producir vapores calientes y fríos, ´para ello debemos tener en cuenta diversos factores al momento de diseñar las instalaciones para tener una eficiente cadena productiva en cuanto a proceso y contribución al ahorro se refiera

Estudiar analizar y realizar detalladamente un proceso cervecero, puede contribuir en dos cosas, reducir el impacto ambiental que desprende del uso adecuado optimizado y eficiente de los recursos renovables y no renovables que tenemos a nuestra disposición y disminuir el costo del producto final del producto, lo cual empresarialmente hace competitiva la empresa, en un mercado tan poco explorado y conocido como es el cervecero artesanal

Actualmente se adelantan procesos acerca del uso eficiente y optimo al momento de utilizar los recursos energéticos limitados e ilimitados por universidades y entes empresariales que se dedican a la creación de laboratorios pilotos, dichos efectos se miden mediante comparaciones realizando procesos a escala en sistemas automáticos se mi automáticos y manuales se monitorea paso a paso, se dichos valores son introducidos en tablas de control y estadística para hacer su respectiva comparación en cuanto a eficiencia de operación se refiera.

La eficiencia energética se mide dependiendo del proceso termodinámico, físico químico, las variables que se monitoreen al momento de la puesta en marcha del proceso, las variables más comunes a controlar en la industria cervecera son: medidores de temperatura, medidores de presión, medidores de flujo, caudalimetros, medidores de oxígeno, conductividad térmica de la sustancia en cuestión, ya sean agentes químicos, agua, vapor, mosto por nombrar algunos. Aunque estos son los sistemas de control primarios, no dejan de tener relevancia algunos secundarios como lo son los sensores de nivel, los equipos diseñados para el arrastre por las tuberías como lo son las bombas periféricas. Calibrar estos equipos nos ayuda a conocer variables como la velocidad , temperatura , nivel y presión, el cual dependiendo del tipo de proceso que se requiera podemos variarlo en función del tiempo y que nos permita tener dos variables, disminuir el consumo eléctrico de los equipos que a su vez alargan la vida útil de los mismo y realizar con éxito el proceso