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dc.rights.licenserestringidoes_ES
dc.contributor.advisorSolano, Obdulio
dc.contributor.authorVelandia López, Jairo Humberto
dc.contributor.otherDiana Carolina, Dulcey Diaz
dc.date.accessioned2022-12-06T15:48:18Z
dc.date.available2022-12-06T15:48:18Z
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/11013
dc.descriptionIngeniería de Mantenimiento Confiabilidades_ES
dc.description.abstractPor medio de este trabajo se quiere rehabilitar nuevamente la máquina de torsión TNS-DW2 del laboratorio de resistencia de materiales de las Unidades Tecnológicas de Santander, la cual apoya las clases teóricas a través de un ensayo practico donde se puede tabular datos de Torque (N-m) Vs Angulo de deformación, de probetas metálicas a temperatura ambiente determinando valores característicos como límite elástico, fluencia, deformación a rotura en base a la normativa ASTM E 143. Es oportuno resaltar que dentro del trabajo se busca estandarizar el mantenimiento preventivo de la máquina de Torsión a través de un Estándar de Trabajo implementado a través de un AMEF (Análisis de modo y efecto de Falla), el cual logre disminuir la tasa de falla y tiempo de paradas no planeadas. Para ello se realizarán análisis del software y hardware del equipo, así como pruebas en diferentes entornos y adquisición de datos desde LabVIEW. Por medio de lo cual se garantiza el desarrollo de una práctica sin interrupciones no planeadas permitiendo al estudiantado y grupos de investigación crea destrezas y competencias en el análisis de resultados, así como la generación de nuevo conocimiento.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsTABLA DE CONTENIDO RESUMEN EJECUTIVO.................................................................................................................... 11 INTRODUCCIÓN............................................................................................................................... 12 1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN......................................................... 13 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................................... 13 1.2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................... 13 1.3. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 14 1.3.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 14 1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................................. 14 1.4. ESTADO DEL ARTE ............................................................................................................. 15 2. MARCO REFERENCIAL....................................................................................................... 18 2.1. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................... 18 2.1.1. INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO (RBI) .................................................................................. 18 2.1.2. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) .......................................................... 19 2.1.3. ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (RCA). ............................................................................................... 20 2.1.4. ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF).................................................................... 21 2.2. MARCO CONCEPTUAL............................................................................................................... 23 2.2.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO................................................................................................ 23 2.2.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO............................................................................................... 24 2.2.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. ............................................................................................. 25 2.2.4. MANTENIMIENTO POR OPORTUNIDAD. .................................................................................... 25 3. DISEÑO DE LA INVESTIGACION ........................................................................................ 27 3.1. RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN DE LA MÁQUINA.................................................................... 27 3.2. REPARACIÓN Y DESARROLLO DEL AMEF................................................................................... 27 3.3. DISEÑO DEL ESTÁNDAR DE MANTENIMIENTO. ............................................................................. 27 3.4. PRUEBA Y FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA ............................................................................. 28 4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO. ...................................................................... 29 4.1. DIAGNÓSTICO INICIAL. .............................................................................................................. 29 4.1.1. RECOLECCIÓN DE DATOS. ..................................................................................................... 29 4.1.2. SISTEMA POTENCIA ELÉCTRICA. ............................................................................................ 31 4.1.3. SUB-SISTEMA CONTROL ELECTRÓNICO.................................................................................. 31 4.1.4. SUB-SISTEMA ADQUISICIÓN DE DATOS Y MONITOREO ............................................................. 32 4.1.5. SUB-SISTEMA MECÁNICO...................................................................................................... 32 4.2. DESARROLLO DE ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA AMEF................................................. 32 4.3. ELABORACIÓN DE ESTÁNDAR DE MANTENIMIENTO PARA LOS SISTEMAS ELÉCTRICO ELECTRÓNICO Y MECÁNICO. .......................................................................................................................................... 34 4.3.1. MANTENIMIENTO SEMANAL. ................................................................................................... 36 4.4. MANTENIMIENTO ANUAL............................................................................................................ 39 4.5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MÁQUINA DE TORSIÓN TNS-DW2. ....................................... 42 4.5.1. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELÉCTRICO. ............................................................................. 42 4.5.2. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELECTRÓNICO.......................................................................... 44 4.5.3. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA MECÁNICO. .............................................................................. 44 5. RESULTADOS. ..................................................................................................................... 46 5.1. PRUEBA FUNCIONAL DE LA MAQUINA Y VALIDACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO. .................................. 46 5.2. RESULTADOS DE LA OPERACIÓN DEL SOFTWARE. ....................................................................... 48 5.2.1. CONEXIÓN PC – DRIVER ARDUINO MEGA. ............................................................................ 49 5.2.2. VALIDACIÓN DE CÓDIGO E INTERFAZ GRÁFICA.......................................................................... 49 5.2.3. RESULTADOS EN SOFTWARE CON PROBETAS. ......................................................................... 52 6. CONCLUSIONES.................................................................................................................. 57 7. RECOMENDACIONES.......................................................................................................... 58 8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................................... 59 9. ANEXOS................................................................................................................................ 60 9.1. ACEITE DE LUBRICACIÓN. L-CKC-100 ...................................................................................... 60es_ES
dc.subjectAMEFes_ES
dc.subjectMantenimientoes_ES
dc.subject, Maquina Ensayo Torsión.es_ES
dc.titlePlan de mantenimiento de la máquina de torsión TNS-DW2 en el laboratorio de resistencia de materiales de las Unidades Tecnológicas de Santander, que permita habilitar su operación, aplicando la metodología AMEF.es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2022-11-30
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidadproyecto_de_investigaciónes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogIngeniero Electromecánicoes_ES
dc.educationlevelProfesionales_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2022-10-31
dc.description.programaacademicoIngeniería Electromecánicaes_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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