dc.rights.license | restringido | es_ES |
dc.contributor.advisor | Solano, Obdulio | |
dc.contributor.author | Velandia López, Jairo Humberto | |
dc.contributor.other | Diana Carolina, Dulcey Diaz | |
dc.date.accessioned | 2022-12-06T15:48:18Z | |
dc.date.available | 2022-12-06T15:48:18Z | |
dc.identifier.uri | http://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/11013 | |
dc.description | Ingeniería de Mantenimiento
Confiabilidad | es_ES |
dc.description.abstract | Por medio de este trabajo se quiere rehabilitar nuevamente la máquina de
torsión TNS-DW2 del laboratorio de resistencia de materiales de las Unidades
Tecnológicas de Santander, la cual apoya las clases teóricas a través de un ensayo
practico donde se puede tabular datos de Torque (N-m) Vs Angulo de deformación,
de probetas metálicas a temperatura ambiente determinando valores característicos
como límite elástico, fluencia, deformación a rotura en base a la normativa ASTM E
143.
Es oportuno resaltar que dentro del trabajo se busca estandarizar el
mantenimiento preventivo de la máquina de Torsión a través de un Estándar de
Trabajo implementado a través de un AMEF (Análisis de modo y efecto de Falla), el
cual logre disminuir la tasa de falla y tiempo de paradas no planeadas. Para ello se
realizarán análisis del software y hardware del equipo, así como pruebas en
diferentes entornos y adquisición de datos desde LabVIEW. Por medio de lo cual se
garantiza el desarrollo de una práctica sin interrupciones no planeadas permitiendo
al estudiantado y grupos de investigación crea destrezas y competencias en el
análisis de resultados, así como la generación de nuevo conocimiento. | es_ES |
dc.description.sponsorship | N/A | es_ES |
dc.description.tableofcontents | TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN EJECUTIVO.................................................................................................................... 11
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................... 12
1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN......................................................... 13
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................................... 13
1.2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................... 13
1.3. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 14
1.3.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 14
1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................................. 14
1.4. ESTADO DEL ARTE ............................................................................................................. 15
2. MARCO REFERENCIAL....................................................................................................... 18
2.1. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................................... 18
2.1.1. INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO (RBI) .................................................................................. 18
2.1.2. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) .......................................................... 19
2.1.3. ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (RCA). ............................................................................................... 20
2.1.4. ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF).................................................................... 21
2.2. MARCO CONCEPTUAL............................................................................................................... 23
2.2.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO................................................................................................ 23
2.2.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO............................................................................................... 24
2.2.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. ............................................................................................. 25
2.2.4. MANTENIMIENTO POR OPORTUNIDAD. .................................................................................... 25
3. DISEÑO DE LA INVESTIGACION ........................................................................................ 27
3.1. RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN DE LA MÁQUINA.................................................................... 27
3.2. REPARACIÓN Y DESARROLLO DEL AMEF................................................................................... 27
3.3. DISEÑO DEL ESTÁNDAR DE MANTENIMIENTO. ............................................................................. 27
3.4. PRUEBA Y FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA ............................................................................. 28
4. DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO. ...................................................................... 29
4.1. DIAGNÓSTICO INICIAL. .............................................................................................................. 29
4.1.1. RECOLECCIÓN DE DATOS. ..................................................................................................... 29
4.1.2. SISTEMA POTENCIA ELÉCTRICA. ............................................................................................ 31
4.1.3. SUB-SISTEMA CONTROL ELECTRÓNICO.................................................................................. 31
4.1.4. SUB-SISTEMA ADQUISICIÓN DE DATOS Y MONITOREO ............................................................. 32
4.1.5. SUB-SISTEMA MECÁNICO...................................................................................................... 32
4.2. DESARROLLO DE ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA AMEF................................................. 32
4.3. ELABORACIÓN DE ESTÁNDAR DE MANTENIMIENTO PARA LOS SISTEMAS ELÉCTRICO ELECTRÓNICO Y
MECÁNICO. .......................................................................................................................................... 34
4.3.1. MANTENIMIENTO SEMANAL. ................................................................................................... 36
4.4. MANTENIMIENTO ANUAL............................................................................................................ 39
4.5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MÁQUINA DE TORSIÓN TNS-DW2. ....................................... 42
4.5.1. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELÉCTRICO. ............................................................................. 42
4.5.2. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELECTRÓNICO.......................................................................... 44
4.5.3. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA MECÁNICO. .............................................................................. 44
5. RESULTADOS. ..................................................................................................................... 46
5.1. PRUEBA FUNCIONAL DE LA MAQUINA Y VALIDACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO. .................................. 46
5.2. RESULTADOS DE LA OPERACIÓN DEL SOFTWARE. ....................................................................... 48
5.2.1. CONEXIÓN PC – DRIVER ARDUINO MEGA. ............................................................................ 49
5.2.2. VALIDACIÓN DE CÓDIGO E INTERFAZ GRÁFICA.......................................................................... 49
5.2.3. RESULTADOS EN SOFTWARE CON PROBETAS. ......................................................................... 52
6. CONCLUSIONES.................................................................................................................. 57
7. RECOMENDACIONES.......................................................................................................... 58
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................................... 59
9. ANEXOS................................................................................................................................ 60
9.1. ACEITE DE LUBRICACIÓN. L-CKC-100 ...................................................................................... 60 | es_ES |
dc.subject | AMEF | es_ES |
dc.subject | Mantenimiento | es_ES |
dc.subject | , Maquina Ensayo Torsión. | es_ES |
dc.title | Plan de mantenimiento de la máquina de torsión TNS-DW2 en el laboratorio de resistencia de materiales de las Unidades Tecnológicas de Santander, que permita habilitar su operación, aplicando la metodología AMEF. | es_ES |
dc.type | degree work | es_ES |
dc.date.emitido | 2022-11-30 | |
dc.dependencia | fcni | es_ES |
dc.proceso.procesouts | investigacion | es_ES |
dc.type.modalidad | proyecto_de_investigación | es_ES |
dc.format.formato | pdf | es_ES |
dc.titulog | Ingeniero Electromecánico | es_ES |
dc.educationlevel | Profesional | es_ES |
dc.contibutor.evaluator | evaluador | es_ES |
dc.date.aprobacion | 2022-10-31 | |
dc.description.programaacademico | Ingeniería Electromecánica | es_ES |
dc.dependencia.region | bucaramanga | es_ES |