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Plan de implementación de la filosofía lean manufacturing enfocado en la herramienta 5s en la empresa Filtros Partmo SAS.

dc.rights.licenseabiertoes_ES
dc.contributor.advisorpeña meza, roger
dc.contributor.authorAlvarez Roa, Erika Julyeth
dc.contributor.otherpeña meza, roger
dc.date.accessioned2022-10-10T23:50:32Z
dc.date.available2022-10-10T23:50:32Z
dc.identifier.citationN/Aes_ES
dc.identifier.urihttp://repositorio.uts.edu.co:8080/xmlui/handle/123456789/10468
dc.descriptioningenieriaes_ES
dc.description.abstractEl presente proyecto se desarrolló con el fin de implementar un plan de mejoramiento en los lugares de trabajo de la empresa Filtros Partmo mediante la metodología de las 5s. Para ellos, se desarrolló inicialmente un diagnóstico de las áreas a mejorar para posteriormente implementar cada una de las etapas de las 5s. Adicionalmente, se consideró necesario realizar capacitaciones al personal operativo de las áreas mencionadas en este proyecto con el fin d edad a conocer la importancia de esta herramienta de lean manufacturing. Finalmente, se exponen los resultados obtenidos en el desarrollo de este proyecto y las recomendaciones para futuros proyecto de mejora en la empresa Filtros Partmo.es_ES
dc.description.sponsorshipN/Aes_ES
dc.description.tableofcontentsRESUMEN .................................................................................................................. 10 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 11 1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA O COMUNIDAD ........................................ 12 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 13 2.1. DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA .................................................................... 13 2.2. JUSTIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA .......................................................................... 13 2.3. OBJETIVOS ......................................................................................................... 15 2.3.1 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 15 2.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................. 15 2.4 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ......................................................................... 16 3. MARCO REFERENCIAL ...................................................................................... 17 3.1. MARCO CONCEPTUAL .......................................................................................... 17 3.1.1 LEAN MANUFACTURING ..................................................................................... 17 3.1.2 METODOLOGÍA DE LAS 5S. ................................................................................ 19 3.1.3 EL MÉTODO KAIZEN .......................................................................................... 21 3.1.4 GESTIÓN VISUAL .............................................................................................. 22 3.1.5 LOS 7 DESPERDICIOS DE LA PRODUCCIÓN.......................................................... 22 3.2 MARCO LEGAL .................................................................................................... 25 4 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA ...................................................................... 25 4.1 DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN INICIAL. .............................................. 25 4.1.1 ÁREA DE CORTE Y PLISADO DE PAPEL ................................................................ 25 4.1.2 ÁREA DE ALMACENAJE DE MOLDES DE REPUJADO .............................................. 31 4.2 PLAN DE CAPACITACIÓN DE LEAN MANUFACTURING .............................................. 34 4.3 IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE LAS 5S. ...................................................... 37 4.3.1 ÁREA DE PLISADORAS ...................................................................................... 37 4.3.2 ÁREA DE ALMACENAJE DE MOLDES DE REPUJADO. ............................................. 43 5 RESULTADOS ..................................................................................................... 49 5.1 CAPACITACIÓN DE LEAN MANUFACTURING ............................................................ 49 5.2 IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE LAS 5S ....................................................... 49 5.2.1 ÁREA DE PLISADORAS ...................................................................................... 49 5.2.2 ÁREA DE ALMACENAJE DE MOLDES DE REPUJADO .............................................. 54 6 CONCLUSIONES ................................................................................................. 58 7 RECOMENDACIONES ......................................................................................... 59 8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 60 9 APENDICES ......................................................................................................... 61 10 ANEXOS ............................................................................................................... 63es_ES
dc.language.isoeses_ES
dc.publisherunidades tecnologicas de santandernes_ES
dc.subjectlean manufacturing, herramientas 5s, productividad, mejoramiento,es_ES
dc.titlePlan de implementación de la filosofía lean manufacturing enfocado en la herramienta 5s en la empresa Filtros Partmo SAS.es_ES
dc.typedegree workes_ES
dc.date.emitido2022-10-10
dc.dependenciafcnies_ES
dc.proceso.procesoutsinvestigaciones_ES
dc.type.modalidadpracticaes_ES
dc.format.formatopdfes_ES
dc.titulogtecnólogo en producción industriales_ES
dc.educationleveltecnologoes_ES
dc.contibutor.evaluatorevaluadores_ES
dc.date.aprobacion2022-09-30
dc.description.programaacademicoTecnología en producción industriales_ES
dc.dependencia.regionbucaramangaes_ES


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F-DC-128 Informe final erika ...
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Descripción:
F-DC-128 informe final
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F-IN-13 Licencia y Autorización ...
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F-IN-13 formato autorización
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